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如何判断一个零件是普通机床加工,还是专用机床加工的?

2022-09-16

通用化机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的各种类型的零件,如完成多种多样的工序,如卧式车床、外圆磨床、摇臂钻床等。专门化机床的工艺范围较窄,只能加工一定尺寸范围内的某一类(或少数几类)零件,完成某一种(或少数几种)特定工序,例如曲轴车床、凸轮轴车床等。专用机床的加工工艺是较窄的,通常只能完成特定部分的特定工艺,如加工机床主轴箱专用镗床。”

在确定讨论的范围后,我将试图找出讨论主题所有者想要表达的内容:通过零件的形状特征,选择相应合适的机床进行加工,通常得到零件图。 

我是这样分析的:零件类型—毛坯—需要加工的部位?—加工部位的精度?—客户手上有的设备?—要求的节拍是多少?—需要几次装夹?

零件类型:轴类?箱体类?这样我们可以从形状上简单选择通过使用一个什么样的机床。车床多用于轴,卧式加工多用于箱,但此时机床类型往往不确定。毛坯状态:锻件?铸件?酒吧? 金属板? 金属板字直接放在激光切割机上。加工零件: 这个工件车削得多吗?多磨?还是其他处理手段?然后可以确定主机,也可以确定粗加工。

精度:涉及机床的精度和夹紧的精度,无论是专用机床还是专用机床。譬如经济精度低转子铣,精度高以及转子磨。空间尺寸精度要求高,选用五轴联动加工。现有机床:尽量选择车间现有的机床类型。例如,如果只有车床没有磨床,那么是否可以考虑更换车磨削来达到光洁度和精度;有些需要放电加工,如果没有放电就不能完成,只能进行外部加工。

节拍/产能:某个零件往往可以放在通用机床上也能完成,放组合机床上也能完成,产量要求水平不高,产品不同种类不断变化大的情况下,成本上考虑企业必然需要选择一个通用机床。

装夹:确定一个工序,在节拍和精度的要求下,这个工作零件是选择进行一次装夹完成多道工序,来保证产品零件模型精度?或者是工件的整体加工时间减少了分裂的过程? 一个重要零件往往拥有数十道工序,为了能够降低企业成本进行选择机床往往因陋就简。毕竟,有必要投资于新的机床,而工具、夹具甚至自动装置往往会给制造商带来许多新的加工方法和想法。

专用机床

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