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组合机床的几个特征

2021-09-15

组合机床装卡次数的减少避免了定位基准变换带来的误差积累。同时,目前的车铣复合加工设备大多具有在线检测功能,可以实现制造过程中关键数据的现场检测和控制,从而提高产品的加工精度;高强度整体床身的设计提高了难切削材料的重力加工能力

组合机床

在车铣加工中,刀具进行间歇切削,可以对任何材料形成的工件进行相对较短的切削,且易于自动排屑。

由于切削速度可以分为工件的转速和刀具的转速,根据机械特性,可以通过增加刀具的转速和减小工件的转速达到同样的效果,这一特点对大型锻件的加工尤其有效,因为减小锻件的转速可以消除工件偏心或径向力周期性变化引起的振动,从而保证工件的平稳切削,减少加工误差。

车铣机床加工工件时,工件的低转速可以有效降低工件的离心力,避免工件变形,有助于提高零件的加工精度。车铣加工中采用大纵向进给可以实现切削,并能有效保证表面粗糙度。车铣复合机床可采用车、铣、钻、镗等不同方法加工工件,工件可一次装夹完成多面加工任务,保证加工精度。

减少面积,节约生产成本

紧凑美观的外观设计提升了空间利用方式,让维护和维修更加方便,让客户得到的满足;虽然车铣复合加工设备单价相对较高,但由于制造工艺链的缩短,产品所需设备的减少,以及夹具数量、车间面积和设备维护成本的减少,可以有效降低固定资产整体投资、生产运营管理成本。


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